有机肥生产线

前言：

粪便是很好有机肥原料；有机肥生产线所产产品是以鲜鸡、猪粪、牛粪、污 泥、人粪便等为原料，不含任何化学成份，而人粪便多为水冲式排放模式，含水 量比较高想要有效利用人粪便当中的固态物来做有机肥料需要先经过脱水预处 理，人类食用食物种类比较繁多故而粪便里含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋 白质等成份。

发酵：

1.粪便的收集：

利用多台吸粪车收集各个地区地点的化粪池，由于含水量比较高我们

把粪便集中脱水处理，固体物我们经过后端的处理生产有机肥料，污水需要污水处理达标排放。

2.发酵前的配料：

发酵是整个有机肥加工的核心，它决定了我们发酵物料成品的颜色、

肥力、碳氮比、水分、发酵周期等等。

粪便的里边的氮元素是比较高的，我们为了调节碳氮比、水分和 PH 值都会加入一些木质素的原料，比如秸秆、锯末、草粉等等，而辅料的添加量一般取决于水分，我们需要把原料水分控制在 55%-60%左右，这样经过发酵出来的物料水分低、松散度高、肥力也高。

3. 原料、发酵场地：

发酵我们采用的是低温、中温、高温复合复合菌发酵模式。我们会根

据业主那边提供的产量来规划一个发酵车间，这个发酵车间

一般为 4-5 个发酵槽，是业主方提供年产量，我们计算到日产量然后再乘以最大发酵周期的一个天数，再乘以 1.5 的一个总发酵场地，以保证我们最大化的发酵量，避免每天收集的粪便多出预计量，而造成场地污染。

根据提供的年产 1.5-2 万吨，我们按照一年工作时间 300 天来计算，那么一天需要生产 60 吨的成品，粪便在发酵到有机肥的过程中会损失一部分重量，我们按大概为每天 80 立方的发酵量，粪便的发酵周期一般为 10-15 天，我们按照最长 20 天计算，一共为 1600 立方，按照我公司给贵方配套设备为 4 米链板翻抛机，放料深度为 2 米，一米有 8 个立方，那么得出 1600÷8=200 米，按照 50 长一

道发酵槽的话，需要 4 条槽才能满足我们正常需要。那么发酵场地就是 70 米长 x20米宽；因为每天收集的粪便都可以进入发酵槽，所以原料车间，我们只需要存放秸秆、锯末和发酵酵母菌就可以，所以原料车间可以小一点，需要预留 500 平方车间。

4. 粪便的发酵、除臭、灭活：

前言我们讲到过因为消化系统问题，有很多的粗蛋白、糖类、淀粉没

有被完全消化掉，所以粪便在不经发酵进入庄稼地后，会在庄稼地里发酵产生高温造成烧根烧苗，（自然界里的杂菌）而我们的有机肥生产就是加入我们培育后酵母菌，这种菌会比杂菌繁殖分裂的更快、更耐高温而且还有除臭的功效，让物料提前在发酵槽内进行发酵除臭灭活，发酵菌在分解粪便里边粗蛋白、淀粉等物质的时候会产生高温，高温会把粪便里边的有害物质（没消化的草籽、蛔虫卵、 幼虫、病原菌、大肠杆菌等等）腐熟掉，同时产生的高温会把粪便里边的水分变成水蒸气蒸发掉，所以为什么粪便会在发酵腐熟后水分会减少。

有机肥的订单并不是天天有，而是随着季节变化、农作物的生长来决定的，所以我们发酵出来的物料就必须找地方堆放（陈化），这一过程也是降低水分和增加有机质转换的一个过程，堆机的物料高度过高，又因为水分大，时间一长下方堆积的物料会产生压块，这个压块不影响有机肥的功能，但是不太美观和影响使用。

生产：

所以我们生产线的第一步是粉碎，把大块物料粉碎、打散，再过一道滚筒筛，把物料里边杂质筛出来了（石头块、塑料袋、没有腐熟的树根颈），把杂质筛出去后的物料，我们需要加入辅料进行搅拌，有机肥的标准为 NY-525-2012,里边表明了有机质含量和氮磷钾总含量，但是往往我们粪便发酵腐熟后的含量都达不到 NY-525 的标准，所以我们需要加入腐殖酸和大量元素来增加它的含量，经过添加辅料后的物料已经是粉状的成品有机肥了，但是贵方要求的是颗粒生产线，

所以后续我们就可以进行造粒了，造粒我们采用的是滚筒转股，这种造粒的好处是成球率高、品质好，但是这种造粒是加水的湿法造粒，需要进行烘干，我们采用的是滚筒烘干机，根据贵方提供的热源，我们需要配备沼气燃烧机，型号根据产量而定，烘干过后的物料温度过高，内部水分没有彻底挥发，所以需要冷却；

在冷却机的前端我们会配套颗粒的筛分机，把不合格的物料筛出去，留下我们想 要的 2-3mm 的颗粒，成品颗粒可以进行包装。